| Nombre De La Marca: | SHOMEA |
| Cantidad Mínima De Pedido: | 10 piezas |
| Precio: | 1-20USD |
| Detalles De Embalaje: | Polybag, cartón, caja de madera o según su solicitud |
| Condiciones De Pago: | LC, D/A, D/P, T/T, Unión Occidental |
| Nombre del producto: | SHOMEA Punche de cabeza plana de precisión personalizado |
| El material: | Acero inoxidable, latón, aluminio, latón, cobre, etc. |
| Tratamiento de superficie: | La limpieza, el limpieza, el ronquido, marcado por láser, etc. |
| Diámetro exterior del tubo: | 0.25-15 mm |
| espesor de la pared del tubo: | 0.05-3 mm |
| Meta Base | De tejido sintético |
| Tolerancia: | OD/ID ± 0,02 mm L ± 0,05 mm o según el dibujo |
| Tamaño: | 3G-32G o personalizado |
| El logotipo | Puede ser personalizado de acuerdo con su dibujo |
| Las muestras: | Por lo general, proporcionar 5-10pcs muestras para la prueba antes de la producción en masa |
| Tiempo de entrega: | generalmente 5-25 días o según la cantidad |
• Especificación de cabeza plana de 1,00 mm
• Acero inoxidable de grado médico, excelente resistencia al desgaste y resistencia a la compresión
• La estructura geométrica optimizada mejora la eficiencia de la eliminación de chips y la suavidad del funcionamiento
Preguntas frecuentes:
P: ¿Cómo se garantiza la precisión del producto? ¿Cómo se garantiza su precisión de posicionamiento repetible en el mecanizado a nivel de micrón?
R: Adoptamos unaSistema de control de calidad de ciclo cerrado de proceso completoEl diámetro de la varilla y la longitud del punzón se forman inicialmente medianteMecánica de descarga eléctrica por alambre de alta precisión (WEDM), seguido de unproceso de molienda de precisión en un ambiente de temperatura y humedad constantesCada puñetazo que recibaInspección al 100% mediante una máquina de medición por imágenes (2D/3D)antes de salir de la fábrica, asegurándosela tolerancia del diámetro de 1,00 mm se controla dentro de ±0,005 mmAdemás, se inspecciona la perpendicularidad y la planitud de la superficie de la cara de la cabeza plana.Interferómetros ópticos especializados, asegurando que cada movimiento hacia abajo mantenga una alta consistencia en el espacio tridimensional, cumpliendo con los estrictos requisitos de los equipos de montaje automatizado para una precisión repetitiva a nivel de micras.
P: En cuanto a los altos requisitos de limpieza de la industria médica, ¿qué tiene de especial el tratamiento superficial de este punzón?
R: Más allá de la densidad del propio material base,Control estricto de la rugosidad de la superficie del punzón, que generalmente se puede mantener por debajo de Ra 0,2 μmEsta superficie ultra-lisera no sóloreduce significativamente la resistencia a la fricción durante el movimiento recíproco de alta velocidadPero tambiénPreviene eficazmente la adhesión o el desprendimiento de micropartículas, reduciendo el riesgo de contaminación cruzada.Tratamientos de pasivación superficial (como el electropolishing o la formación de películas de pasivación) que cumplan con las normas médicas, mejorando aún más la resistencia a la corrosión del material y garantizando una limpieza de la superficie y una estabilidad dimensional extremadamente elevadas incluso después de ciclos de esterilización y limpieza repetidos.
P: ¿Para qué procesos de fabricación o equipos médicos específicos es adecuado este punzón?
R: Este puñetazo se utiliza ampliamente enEstampado de micro partes para instrumentos quirúrgicos mínimamente invasivos, posicionamiento de pines para sistemas de navegación ortopédica y punzamiento de precisión para envases médicos (por ejemplo, envases de ampollas)Es particularmente adecuado para su uso conLas demás máquinas y aparatos para la fabricación de la partida 8518Para garantizar una compatibilidad óptima, recomendamos a los clientes que verifiquenla coincidencia entre el diámetro del tallo del punzón y el diámetro interno de los bujes o colletes de guía de molde existentes, así comosi la longitud total del punzón encaja dentro de la carrera efectiva del equipoOfrecemosServicios de personalización no estándarajustar el diseño de la vara de acuerdo con las dimensiones de la interfaz del equipo del cliente para una integración perfecta.